Introdução ao granulador de plástico

A unidade principal de um granulador de plástico é uma extrusora, que consiste em um sistema de extrusão, um sistema de transmissão e um sistema de aquecimento e refrigeração. Desenvolver vigorosamente recursos renováveis ​​e transformar resíduos em tesouro.
1. Sistema de extrusão O sistema de extrusão inclui uma tremonha e uma cabeça. O plástico é plastificado em um derretimento uniforme através do sistema de extrusão e, sob a pressão estabelecida durante esse processo, é continuamente extrudada pela cabeça do parafuso.
⑴ Parafuso: é o componente mais importante da extrusora, que afeta diretamente a faixa de aplicação e a produtividade da extrusora. É feito de aço de liga de alta resistência e corrosão.
⑵ Barril: é um cilindro de metal, geralmente feito de aço de liga ou tubos de aço composto forrado com aço de liga com alta resistência ao calor, resistência à pressão, durabilidade, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. A combinação do barril e do parafuso atinge o esmagamento, amolecimento, derretimento, plastificação, ventilação e compactação de plásticos e, de forma contínua e uniformemente, entrega o material de borracha ao sistema de moldagem. O comprimento do barril geral é 15-30 vezes o seu diâmetro, a fim de garantir que o plástico seja totalmente aquecido e plastificado.
⑶ Hopper: A parte inferior da tremonha está equipada com um dispositivo de corte para ajustar e cortar o fluxo do material, e o lado da tremonha está equipado com um orifício de visão e um dispositivo de medição de calibração.
⑷ Cabeça e molde: a cabeça é composta de uma manga interna de aço de liga e uma manga externa de aço carbono, e a cabeça está equipada com um molde de formação. A função da cabeça da máquina é converter o fundido de plástico rotativo em movimento linear paralelo, uniformemente e suavemente, introduzi -lo na manga do molde e dê ao plástico a pressão de moldagem necessária. O plástico é plastificado e compactado dentro do barril, e flui através de uma placa de filtro porosa ao longo de um determinado canal através do pescoço da cabeça da máquina para o molde de formação. O núcleo do molde e a manga são adequadamente combinados para formar um espaço circular com uma seção transversal que diminui continuamente, permitindo que o fundido de plástico forme uma camada de revestimento tubular contínua e densa ao redor do fio do núcleo. Para garantir um canal de fluxo de plástico razoável dentro da cabeça da máquina e eliminar os cantos mortos onde se acumula plástico, as mangas de desvio são frequentemente instaladas. Para eliminar as flutuações de pressão durante a extrusão plástica, também são instalados anéis de equalização de pressão. A cabeça da máquina também está equipada com um dispositivo para calibração e ajuste de molde, o que facilita o ajuste e a correção da concenticidade do núcleo e da manga do molde.
2. A função do sistema de transmissão é acionar o parafuso e fornecer o torque e a velocidade exigidos pelo parafuso durante o processo de extrusão. Geralmente é composto por um motor elétrico, um redutor e rolamentos.
Os dispositivos de aquecimento e resfriamento são condições necessárias para que o processo de extrusão plástica prossiga.
Em 2013, as máquinas de extrusão geralmente usavam aquecimento elétrico, que é dividido em aquecimento de resistência e aquecimento de indução. O elemento de aquecimento é instalado no corpo, pescoço e cabeça da máquina. O dispositivo de aquecimento aquece o plástico dentro do cilindro de aquecimento externo para atingir a temperatura necessária para a operação do processo.
O dispositivo de resfriamento é configurado para garantir que o plástico esteja dentro da faixa de temperatura exigida pelo processo. Especificamente, é eliminar o excesso de calor gerado pelo atrito de cisalhamento da rotação do parafuso, a fim de evitar a temperatura excessiva que possa causar decomposição plástica, queima ou dificuldade em moldar. O resfriamento do barril pode ser dividido em dois tipos: refrigerado a água e resfriado ao ar. Geralmente, o resfriado ao ar é mais adequado para extrusoras pequenas e médias, enquanto refrigeradas a água ou uma combinação de ambas as formas de resfriamento são mais comumente usadas para extrusoras grandes; O resfriamento do parafuso adota principalmente o resfriamento central da água, com o objetivo de aumentar a taxa de transmissão de material sólido, estabilizar a saída adesiva e melhorar a qualidade do produto; Mas o resfriamento na tremonha é fortalecer o efeito de transmissão de materiais sólidos, impedir que as partículas plásticas grudem e bloqueem a boca do material devido ao aumento da temperatura e garanta a operação normal da parte de transmissão.